為了簡化定位與安裝，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有精確的坐標尺寸。為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。

　　加工中心導軌護板導軌是機床光滑的關鍵點和難點，導軌的運動是反復式的，而且速率及載荷改變非常大，簡單出現匍匐前進現象，造成加工精度降低甚至造成機床附件廢止。因此早選擇光滑油時要考慮適當的粘度和抗爬性好的光滑油。

　　在金屬切削、研磨機床上為冷卻和生產加工工件，大多數操控乳化液及其在磨床上用的三磷酸鈉水溶液都是有或者進入到潤滑劑，促進油的貶蛻變和乳化。因此在選擇潤滑劑時很有必要考慮油品的抗乳化性、耐水性、防生銹及防腐蝕性。

　　歸根結底大家在長期使用加工中心導軌護板過后，會出現五花八門的問題，對面問題，身為操作人員，應搞好處理工作，首先大家要分析出現該問題的緣故，掌握故障出現的主要表現，并對故障現場開展充分的調查，掌握設備運行環節中已經履行程序段內容及自診斷警報內容，從而找到解決方案。

　　每一天按時對其開展檢查工作，如導軌外表、氣源壓力、液壓體系、光滑油箱、單元各種各樣防護網及清理各種各樣過濾網等，搞好按時的維護工作，如導軌鑲條的檢查與壓緊或放松，冷卻水箱液面高度與過濾器的清理，排屑機是不是疏通、主軸傳動帶的松緊調節等。